Tartuntakauha on eräänlainen erikoistyökalu, jota käytetään nosturissa irtolastin tarttumiseen. Tartuntakäyttö ei vaadi raskasta käsityötä, ja sillä voidaan saavuttaa korkea lastaus- ja purkutehokkuus ja varmistaa turvallisuus.

Sitä käytetään pääasiassa tukkien, mineraalien, hiilen, hiekka- ja soramateriaalien, maan ja kiven, rautaromun, harkkoraudan ja muun epäsäännöllisen irtolastin lastaamiseen ja purkamiseen, soveltuu terästehtaisiin, jätteenpolttokäsittelyyn, satamaan, laituriin, rautateille kauttakulkua, kaivoksia ja muita tilaisuuksia.

1. Laadukkaat materiaalit, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, pitkä käyttöikä
2. Kypsä tuotanto- ja jalostustekniikka, turvallinen ja luotettava

Tavallinen vika tarraimen käytössä on hankaava kuluminen. Asiaankuuluvan data-analyysin mukaan voidaan todeta, että tartuntavian muodossa työn suorituskyvystä menetetään noin 40% tappien kulumisen vuoksi ja työsuorituskyvystä noin 30% kauhan terän kulumisen vuoksi. Ja noin 30% menetettyä työsuorituskykyä hihnapyörien ja muiden komponenttien kulumisen vuoksi.

Voidaan nähdä, että tartuntapultin akselin, holkin ja kauhan reunan kulutuskestävyyden parantaminen on tärkeä tapa parantaa kauhan käyttöikää. Tartuntakauhan käyttöiän pidentämiseksi SEVENCRANE käyttää erilaisia kulutusta kestäviä materiaaleja, erilaisia prosessointitekniikoita kauhan kulutusosien eri tilanteisiin, mikä parantaa huomattavasti kauhan käyttöikää.

Kapasiteetti: Nostokuorman painon, työympäristön, laitoksen st 10t kapasiteetin mukaan.

Kantavuus: Kiitoteiden tai pylväiden välisen etäisyyden mukaan insinöörimme voivat johtaa tietyn teknisen kaavion. Lisäksi, jos asiakas voi tarjota laitoksen asettelun, insinöörimme tarjoaa tarkan ja taloudellisen ratkaisun. Yleensä nosturin jänneväli voi olla jopa 31,5 m ja se on saatavana räätälöityyn jänneväliin.

Nostokorkeus: Insinöörimme voivat vahvistaa tarvittavan nostokorkeuden etäisyyden katolta maahan työpajassa. Myös korkeus katolta kiitotielle on erittäin tärkeä asennuksen kannalta. Jos asiakas voi tarjota piirustuksen tehdasosasta, voimme löytää sinulle paremman valinnan.

Virtalähde: Sähköverkot ovat hyvin erilaisia maittain. Varmistaaksemme laitteidemme vakaan ja luotettavan suorituskyvyn, ilmoita meille paikalliset virtalähteen ehdot. Esimerkiksi: Jännite 220v, 380V, 400v, 415v tai 440v. Taajuus 50Hz/60Hz. 3 vaihe. Ohjaustapa: Riipus ohjaus, kaukosäädin (langaton radio-ohjaus), ohjaamon ohjaus.

Muodon mukaan:

• Simpukkakahva: Se koostuu kahdesta täydellisestä lapiosta. Materiaalit ovat silyä, savimaisia ja hiekkaisia.
• Appelsiininkuoren tartunta: Se koostuu kolmesta tai useammasta leukalevystä. Ja sitä käytetään suuriin epäsäännöllisiin kivikappaleisiin ja muihin epäsäännöllisiin kappaleisiin.

Ajotavan mukaan:

• Hydraulinen koura: Hydraulista kouraa kutsutaan myös hydrauliseksi. SEVENCRANE hydraulinen kauha itsessään on varustettu avoimella ja suljetulla rakenteella, jota yleensä ohjaa hydraulisylinteri, joka koostuu useista leukalevyistä. SEVENCRANE-hydraulikahvaa käytetään laajalti erikoishydraulisissa laitteissa, kuten hydraulisessa kaivukoneessa, hydraulisessa nosturin tornissa jne.
• Mekaaninen koura: SEVENCRANE mekaanisessa kauhassa itsessään ei ole avaus- ja sulkemisrakennetta, ja sitä käytetään yleensä köydellä tai kiertokangella. Toimintaominaisuuksien mukaan se voidaan jakaa kaksoisköysikauhoihin ja yksiköysikauhoihin. Yleisin niistä on kaksoisköysikauhat. Kahden kaksoisköysisarjan käytön jälkeen siitä tulee neljän köyden tarrakauhat, ja työprosessi on sama kuin kaksoisköysikauhoissa.

Koon mukaan, tartuntakapasiteetti:

• Kevyt nosturikauha: kuiva vilja, pienet tiilet, kalkki, lentotuhka, alumiinioksidi, natriumkarbonaatti, kuiva kuona jne.
• Keskikokoinen nosturikoura: kipsi, sora, kivi, sementti, suuret lohkot jne.
• Raskas nosturikoura: kova kivi, pieni ja keskikokoinen malmi ja romuteräs jne.
• Erittäin raskas nosturin kauha: raskas malmi, romuteräs jne.

Sen toistuvasta käytöstä ja operaattorin rajoitetusta toimintatasosta johtuen epäonnistumisprosentti on erittäin korkea. Siksi on tarpeen vahvistaa näiden osien tarkastuksia päivittäisen tarkastusprosessin aikana ja myös ylläpitää näiden osien huoltoa käyttöiän pidentämiseksi ja tuottavuuden lisäämiseksi.

Sähköposti: [email protected]
Mobiili & Skype & WhatsApp: + 86 182 3712 0067