Die Anwendung von Brückenkran-Stahlspulen in Verarbeitungs- und Lagerzentren
Ein bekanntes Unternehmen zur Verarbeitung von Stahlcoils in Deutschland führt monatlich über 6.000 Lade- und Entladevorgänge für Stahlcoils durch. Das Unternehmen war ursprünglich ein Stahlhändler. Mittlerweile hat es sich zu einem Unternehmen zur Verarbeitung und Versorgung von Stahlcoils entwickelt, das Stahlcoils verkauft, lagert, verarbeitet und bearbeitet. Seine Produktpalette ist vielfältig und es verfügt über mehrere Oberflächenbehandlungsverfahren und Beschichtungsoptionen. Da über 60 % seiner Produkte an Kunden in der Automobilindustrie geliefert werden, muss das Unternehmen die hohen Qualitäts- und Produktionsstandards erfüllen, die die Branche verlangt.
Um dieses Ziel zu erreichen, hat das Unternehmen in ein innovatives Produktionsabwicklungs- und Lagermanagementzentrum investiert. Das Stahlcoillager, in dem die SIEBENKRANAN Die Maschine ist ein Schlüsselelement des Managementzentrums. Die Brückenkräne können die korrekte Lagerung von Stahlspulenmaterialien und die rechtzeitige Verwendung in der Produktionslinie sicherstellen. Die Hardware und das Lagerverwaltungssystem wurden von SEVENCRANE maßgeschneidert.
Der Brückenkran Die im Stahlcoillager arbeitenden Krane sind der zentrale Baustein des innerbetrieblichen Logistiksystems. Sie verknüpfen Produktion, Lagerhaltung und Transport miteinander. Zwei Brückenkräne übernehmen die halb- und vollautomatische Handhabung der Stahlcoils. Ihre intelligenten Zusatzsysteme sorgen zudem für einen zuverlässigen Betrieb.
Ein Kran versorgt das Stahlcoil-Lager im vollautomatischen Modus. Ein anderer Kran arbeitet halbautomatisch und wird zum Be- und Entladen von Stahlcoils auf LKWs verwendet und versorgt auch den vorderen Isolationsbereich des Lagerbereichs. Dieser Kran kann auch im vollautomatischen Modus betrieben werden. Der Einsatz elektromagnetischer Hebevorrichtungen im Doppelträger-Brückenkran verbessert die Lagerkapazität des Stahlcoil-Lagers erheblich. Da die Stahlcoils von oben mit elektromagnetischen Hebewerkzeugen gegriffen werden, beträgt der Abstand zwischen den Stahlcoils nur 300 mm, was die effektive Auslastung des Lagerraums um etwa 301 TP3T erhöht.
