Zweiträger-Laufkrane sind unverzichtbare Maschinen für die moderne Industrie. Es kann dazu beitragen, die Produktion zu mechanisieren und zu automatisieren und die Produktivität der Materialhandhabung zu verbessern.

Als Produktionshilfsmittel werden Zweiträgerbrückenkrane eingesetzt. Seine Hauptanwendungen: Be-/Entladen und Transport von Stückgütern, Installation von Zusatzausrüstungsteilen. Mit geeigneten Ladewerkzeugen wie Greifschaufel, Elektromagnet und Doppelträger-Laufkran können auch Massengüter und Halbzeuge wie Knüppel und Stahlbarren umgeschlagen werden. Es handelt sich um notwendige Ausrüstung bei der Herstellung und Verarbeitung in der modernen Industrie.

In der metallurgischen Industrie kann ein Doppelträger-Laufkran mit Spreizer, Elektromagnet, Klemme oder Greiferschaufel dazu beitragen, verschiedene Prozesse wie Ofenbetrieb, Pfannentransport, Strangguss, Knüppeltransport, Lagerung von Fertigprodukten und andere Prozesse durchzuführen.

In einem Waste-to-Energy-Kraftwerk ist für den Betrieb der Verbrennungsanlage wie Materialzuführung, Schlackenaustrag und Be-/Entladen für LKW ein Laufkran erforderlich.

Breiter Anwendungsbereich, hoher Raumnutzungsgrad, geringer Spielraumbedarf, geringes Eigengewicht, einfache Bedienung, Dauerlauf, konstruktive Lebensdauer 20 Jahre.

Was tun wir für die Kransicherheit?

Unser Zweiträger-Laufkran wendet die folgenden Maßnahmen an, um die Kransicherheit während des Betriebs zu gewährleisten:

• Überlastbegrenzer zur Hebesicherheit
• Elektromagnetische Bremse, schnelle Reaktion, bis zu 1.000.000-fache Bremslebensdauer.
• Endschalter für lange Fahrten
• Prüfung der Schweißqualität, Gewährleistung der Tragfähigkeit des Hauptträgers und des Endträgers/Schlittens.
• Thermoelektromechanischer Schutz
• Elektrisches Schutzsystem
• Bedienung Kabine: Nur wenn die Kabinentür richtig geschlossen ist, kann der Kran gestartet werden.

Für einen Zweiträger-Laufkran gelten strengere Installationsanforderungen als für einen Einträger-Laufkran. Wir können einen Installationstechniker vor Ort schicken und die Installation überwachen. Unter Berücksichtigung der technischen Anforderungen des Krans und der Bedingungen vor Ort erstellt der Ingenieur einen Installations- und Montageplan. Und die benötigte Ausrüstung wird den Kunden mitgeteilt, bevor der Kran am Standort eintrifft. Nach der Installation wird das entsprechende Personal geschult. Bevor der Techniker den Standort verlässt, ist die gesamte Ausrüstung betriebsbereit.

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