S rozvojem energetiky, stavby lodí a vojenského průmyslu se rozšiřuje poptávka po vysoce kvalitním legovaném ocelovém plechu a podporuje se také proces válcování ocelových ingotů po namáčení. Proces válcování ingotů za tepla se používá především při výrobě tlustého plechu a extra silného plechu (maximální tloušťka je 500 mm). Ocelové mlýny lijí roztavenou ocel do vyhrazených kokil na ingoty, které jsou ochlazovány a vyjímány z formy na hotové ingotové výrobky. Ingoty jsou poté odeslány do máčecí jámy, kde se zahřejí na požadovanou válcovací teplotu (nebo se nejprve uloží). Zahřáté ingoty se rychle zvednou na nosič ingotů a poté se přivedou do primárního průchodu válce (ve zvláštních případech jsou ingoty přímo odeslány do průchodu válcovacích válců) a do následného procesu válcování.

V důsledku toho vznikl jeřáb s namáčecí jámou (upínací jeřáb). Jeřáb s namáčecí jámou (upínací jeřáb) je speciální zvedací zařízení v dílně s namáčecí jámou pro válcování ingotů, je schopen efektivně dokončit studený ocelový ingot do namáčecí jámy a dokončí ohřev rozžhavených ocelových ingotů vyjmutých a vložených do válcovacího válce , zároveň dokončit strusku pece vsakovací jámy, čištění a stohování ingotů a zemní zařízení, zejména generální opravu a další prvky zvedání hlubinné jámy atd.

Za účelem zvýšení bezpečnosti hutnického jeřábu a prodloužení jeho životnosti je hlavní tělo zvedacích svorek obecně vyrobeno z vysoce kvalitní nízkouhlíkové oceli a nízkouhlíkové legované oceli, má také vysokou pevnost a houževnatost. A jeho ústí svorek, pero svorek a další díly jsou také doplněny o materiály odolné proti opotřebení a zpracováním protiskluzové drážky, aby se zabránilo příliš rychlému opotřebení a sklouznutí zvedacích předmětů.

Svorky jeřábu s namáčecí jámou (upínací jeřáb) spoléhají hlavně na tření mezi upínacími čelistmi zařízení a upnutými předměty, aby se dosáhlo zvedání předmětů. Proto podle různých způsobů vytváření upínací síly lze zvedací svorky jeřábu s namáčecí jámou (upínací jeřáb) rozdělit do dvou kategorií: pákové svorky a offsetové svorky.

E-mailem: [email protected]
Mobil a Skype a WhatsApp: + 86 182 3712 0067