ورشة معالجة الصفائح المعدنية بمساعدة الرافعة الجسرية

عادةً ما يكون شكل وحجم ووزن الأجزاء التي تحتاج إلى التعامل معها بواسطة آلات الرفع في ورشة معالجة الصفائح المعدنية مختلفًا تمامًا. وبالتالي، فإن متطلبات نظام الرافعة المطلوب لمناولة المواد عالية جدًا.

أولاً، الأجزاء التي تحتاج إلى النقل في ورشة الصفائح المعدنية هي في الأساس ألواح فولاذية بأحجام مختلفة. لذا، هناك حاجة إلى رافعة جسرية مع تحكم في الوصلات لرفع ألواح الفولاذ وأكبر عدد ممكن من الاستخدامات. لضمان توفير الألواح بأحجام مختلفة في الوقت المناسب لنظام آلة القطع. ثانيًا، تحتاج ورشة الصفائح المعدنية أيضًا إلى نقل المكونات بكميات كبيرة والتي تم قطعها إلى أحجام أصغر وفقًا للأبعاد المحددة. لتحقيق عمليات خط التجميع الفعّالة. لذلك، يجب نقل المكونات في ورشة الصفائح المعدنية على مستويين من الارتفاع.

ال رافعة الجسر توفر صفائح فولاذية لآلة القطع على المستوى العلوي، بينما توفر رافعة المحطة الخفيفة مكونات صفائح فولاذية أصغر تدريجيًا لكل آلة معالجة على ارتفاعات أقل. تحتاج آلات الرفع على مستويين من الارتفاع إلى العمل معًا بكفاءة. ونقل صفائح فولاذية بأحجام مختلفة باستمرار إلى محطات عمل مختلفة مثل القطع والتلميع والتقويم.

قامت شركة تصنيع الهياكل الفولاذية في ألمانيا بتثبيت رافعة جسرية ذات شعاع V من SEVENCRANE في مبنى مصنعها الموسع حديثًا. يتم استخدام ثلاث رافعات ذات شعاع V بنفس الامتداد لنقل مواد الألواح الفولاذية المأخوذة من المستودع. اثنتان منها عبارة عن رافعة ذات شعاع واحد. وواحدة عبارة عن رافعة ذات شعاع مزدوج، بقدرات رفع 10 أطنان و12.5 طن على التوالي. يضمن تصميم الشعاع V للرافعة قدرتها العالية على تحمل الأحمال ووزنها الذاتي المنخفض. كما يقلل هذا التصميم من تذبذب الحمل أثناء التشغيل.

تم تصميم تشغيل العربات الكبيرة والصغيرة للرافعات ذات العارضة V الثلاثة مع التحكم في التردد المتغير لتنظيم السرعة بدون خطوات. يقلل التحكم في التردد المتغير بشكل كبير من تأرجح الحمل للرافعة أثناء التشغيل الطولي. تم تجهيز جميع الرافعات ذات العارضة V بأنظمة تحكم في السلامة. يمكن للنظام مراقبة وظيفة الرافعة وحالة تشغيلها بشكل مستمر، ويمكنه أيضًا تمكين رافعتين من تحقيق التحكم في الارتباط على عوارض مزدوجة أو مفردة لرفع ألواح فولاذية أطول.